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新款電動抗折試驗機(jī)試驗方法；

新款電動抗折試驗機(jī)使用單杠桿時試驗力為1000N，使用雙杠桿時試驗力為5000N，試驗機(jī)標(biāo)尺有專為水泥軟練膠砂抗折強度與抗折力的換算刻度，試驗力為1000N時，讀出值精確到0.4N及0.001Mpa，試驗力為5000N時讀出值精確到1N及0.005 Mpa。

試驗前調(diào)整,
    1.首先接通電源,按下游動砝碼上的按鈕，用手推動游動砝碼左移，使游動砝碼上游標(biāo)的零線對準(zhǔn)標(biāo)尺的零線，放開按鈕后對準(zhǔn)的刻線可能會有所移動，此時可用手在絲桿右端的滾花部分轉(zhuǎn)動絲桿，移動游動砝碼,使兩根零線重合。
    2.調(diào)整處于揚角指示板后邊位置的置零觸頭螺絲，使之剛與游動砝碼接觸，然后再用螺母鎖緊置零觸頭螺絲校對游標(biāo)與標(biāo)尺的零線是否重合,如不重合,應(yīng)重新調(diào)節(jié)置零觸頭螺絲,重復(fù)上述調(diào)整直至游動砝碼與置零觸頭螺絲剛好接觸時游標(biāo)與標(biāo)尺的零線重合為止。
    3.松緊螺母，移動大、小平衡，使大杠桿盡量處于平衡，然后擰動緊螺釘，將大平衡鎖緊于大杠桿上，移動小平衡上的螺帽，使小平衡移動，直至大杠桿*平衡為止，然后用鎖緊螺釘，將小平衡鎖緊于大杠桿上，注意大小平衡的鎖緊必須可靠，以免在使用過程中由于試件斷裂，大杠桿下落時受震動而破壞了調(diào)好的平衡。

試驗方法；

 1.將試體放入抗折夾具內(nèi),以夾具上的對準(zhǔn)板由手感及目測對準(zhǔn)，轉(zhuǎn)動夾具下面的手輪，使下拉架上的加荷軸與試體接觸，并繼續(xù)轉(zhuǎn)動一定角度，使大杠桿有一定揚角，數(shù)據(jù)根據(jù)試體斷裂時的變形量決定，原則是試體斷裂時應(yīng)使大杠桿盡量處于水平位置，揚角的數(shù)值可在揚角指示板上讀出。
    2.（每格為2°）按電氣控制箱上的起動按鈕,電動機(jī)立即轉(zhuǎn)動絲桿推動游動砝碼右移，機(jī)器開始加荷，大杠桿逐漸下沉，在大杠桿接近水平時，試體斷裂，處于大杠桿右面端頭的限位開關(guān)撞板推動限位開關(guān),斷開電動機(jī)電源,電動機(jī)立即停轉(zhuǎn)，此時便可以從游標(biāo)的刻線與標(biāo)尺讀出試體抗力或抗折強度值,至此一次試驗結(jié)束。按下按鈕即可推動游動砝碼左移，游動砝碼復(fù)位，接著可做第二次試驗。
 

調(diào)試方法：
    1.安裝后，指針轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)出現(xiàn)上述問題的原因有：
     ①試驗機(jī)拆裝運輸過程中，測力計上刀刃脫出了刀座；②新加機(jī)油使試驗機(jī)管路中存有空氣等。

消除方法：①將測力計上的刀刃回復(fù)到刀座中；
     ②開動油泵，關(guān)閉回油閥，打開送油閥，使試驗機(jī)活塞上升一段高度，然后打開回油閥，使油從油泵油缸通過回油閥流回油箱，通過這樣多次循環(huán)，即可排盡試驗機(jī)管路中的空氣。
    2.擺錘回位過快： 按照試驗機(jī)緩沖旋鈕上的刻度，定好不同擺錘的緩沖位置，但擺錘仍回位過快，主要原因是緩沖閥的出油孔鋼珠與閥座經(jīng)過長時間運轉(zhuǎn)磨損，間隙過大或有臟物。

消除方法：拆下后清洗，重新調(diào)整后在緩沖旋鈕上劃上新的三個擺錘的不同緩沖刻度。
   

3.加載時出現(xiàn)卸載或加不到載荷即停機(jī)出現(xiàn)該種情況的原因有：
      ①回油閥未關(guān)緊或油管接頭處漏油及油泵皮帶過松；
      ②測力計上的限位開關(guān)不合適。

消除方法：

①關(guān)緊回油閥，對油管接頭漏油處擰緊或更換墊圈，調(diào)整或更換皮帶；

②調(diào)整測力計上的限位開關(guān)位置，使其在達(dá)到載荷后限位開關(guān)關(guān)閉。