砌墻磚抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)用凈漿材料
a.將試樣切斷或鋸成兩個(gè)半截磚,斷開的半截磚長不得小于l00mm,如圖g所示。如果不足100 mm,應(yīng)另取備用試樣補(bǔ)足。
b.在試樣制備平臺(tái)下,將已斷開的兩個(gè)半截磚故人室溫的凈水中浸10 min~20 min后取出,并以斷口相反方向疊放,兩者中間抹以厚度不超過5 mm的用強(qiáng)度等級(jí)32.5的普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度適宜的水泥凈漿粘結(jié).卜下兩面用厚度不超過3 mm的同種水泥漿抹平。制成的試件上下兩面須相互平行,并垂直于側(cè)面
7.3.1.2 多孔磚、空心磚
試件制作采用坐漿法操作。即將玻璃板置于試件制備平臺(tái)上,其上鋪一張濕的墊紙.紙上鋪一層厚度不超過5mm的用強(qiáng)度等級(jí)32.5的普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度適宜水泥凈漿,再將試件在水中縵泡lOmin~20min,在鋼絲網(wǎng)架上滴水3min~5min后,將試樣受勝面平穩(wěn)地坐放在水泥漿上,在另一受壓面上稍加壓力,使整個(gè)水泥層與磚受壓而相互粘結(jié),磚的側(cè)面應(yīng)垂直于玻璃板。待水泥漿適當(dāng)凝固后,連同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿的玻璃板上,再進(jìn)行坐漿,用水平尺校正好玻璃板的水平。
7.3.1.3 非燒結(jié)磚
同一塊試樣的兩半截磚切斷口相反疊放,疊合部分不得小于l00 mm,如圖11所示。即為抗壓強(qiáng)度試件。如果不足l00 mm時(shí),則應(yīng)剔除,另取備用試樣補(bǔ)足。
7.3.2 模具制樣
7.3.2.1 將試樣(燒結(jié)普通磚)切斷成兩個(gè)半截磚,截?cái)嗝鎽?yīng)半整,斷開的半截磚長度不得小于lOO mm,如圖9所示。如果不足100 mm,應(yīng)另取備用試樣補(bǔ)足。
7.3.2.2 將已斷開的半截磚放人室溫的凈水中浸20 min~30 rain后取出,在鐵絲網(wǎng)架上滴水20 min~30 rain,以斷口相反方向裝入制樣模具中。用插板控制兩個(gè)半磚問距為5 mm,磚大面與模具間距3 mm,磚斷面、頂面與模具間墊以橡膠墊或其他密封材料,模具內(nèi)表面涂油或脫膜劑。制樣模具及插板如圖l 2所示。
7.3.2+3 將經(jīng)過1 mm篩的干凈細(xì)砂2%---5%與強(qiáng)度等級(jí)為32.5或42.5的普通硅酸鹽水泥,用砂漿攪拌機(jī)調(diào)制砂漿,水灰比0.50~o.55左右。
7.3.2.4 將裝好磚樣的模具置于振動(dòng)臺(tái)上,在磚樣上加少量水泥砂漿.接通振動(dòng)臺(tái)電源,邊振動(dòng)邊向磚縫及磚??p間加入水泥砂漿.加漿及振動(dòng)過程為0.5 min~1 min。關(guān)閉電源.停止振動(dòng),稍事靜置,將模具上表面刮平整。
7.3,2.5 兩種制樣方法井行使用,仲裁檢驗(yàn)采用橫具制樣。
7.4試件養(yǎng)護(hù)
7.4.1 普通制樣法制成的抹面試件應(yīng)置于不低于l0℃的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)3 d;機(jī)械制樣的試件璉同模具在不低于10℃的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)24 h后脫模,再在相同條件下養(yǎng)護(hù)48 h,進(jìn)行試驗(yàn)。
7.4.2 非燒結(jié)磚試件不需養(yǎng)護(hù),直接進(jìn)行試驗(yàn)。
7.5 試驗(yàn)步驟
7.5.1 測量每個(gè)試件連接面或受壓面的長、寬尺寸各兩個(gè),分別取其平均值,至l l'tim。
7.5.2 將試件平放在加壓板的中央,垂直于受壓面加荷,應(yīng)均勻平穩(wěn).不得發(fā)生沖擊或振動(dòng)。加荷速度以4 kN/s為宜,直至試件破壞為止,記錄zui大破壞荷載P。
7.6 結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
7.6.1 每塊試樣的抗壓強(qiáng)度(R.)按式(2)計(jì)算,至0.ol MPa。
7.6.2 試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)值或瞽塊zui小值表示,至0.1 MPa。
8 凍融試驗(yàn)
8.1 儀器設(shè)備
8.1.1 低溫箱或冷凍室:放人試樣后箱(室)內(nèi)溫度可調(diào)至一20。C或一20℃以下。
8.1.2 水槽。保持槽中水溫10℃"-20‘C為宜。
8.1.3 臺(tái)秤,分度值5 9。
8.1.4 電熱鼓風(fēng)干燥箱:zui高溫度200’C。
8.2 試樣數(shù)量
試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求確定。
8.3 試驗(yàn)步驟
8.3.1 用毛刷清理試樣表面,將試樣放入鼓風(fēng)干燥箱中在105℃±5℃下干燥至恒量(在干燥過程中。前后兩次稱量相差不超過0.2%,前后兩次稱茸時(shí)間間隔為2 h),稱其質(zhì)量G。,并檢查外觀,將缺棱掉角和裂紋作標(biāo)記。
8.3.2 將試樣漫在l0℃~20℃的水中,24 h后取出,用濕布拭去表面水分,以大于20 mm的間距大面?zhèn)认蛄⒎庞陬A(yù)先降溫至一15。C以下的冷凍箱中。
8.3.3 當(dāng)箱內(nèi)溫度再降至一l5℃時(shí)開始計(jì)時(shí).在一1 5’C~一20℃下冰凍}燒結(jié)磚凍3 h;非燒結(jié)磚凍5 h。然后取出放人10℃"-,20℃的水中融化:燒結(jié)磚不少十2 h;非燒結(jié)磚不少于3 h。如此為一次凍融循環(huán)。
8.3.4 每5次凍融循環(huán),檢查一次凍融過程中出現(xiàn)的破壞情況,如凍裂、缺棱、掉角、剝落等。
8.3.5 凍融過程中,發(fā)現(xiàn)試樣的凍壞超過外觀規(guī)定時(shí),應(yīng)繼續(xù)試驗(yàn)至15次凍融循環(huán)結(jié)束為止,
8.3.6 1 5次凍融循環(huán)后,檢查并記錄試樣在凍融過程中的凍裂長度,缺棱掉角和剝落等破壞情況。
8.3.7 經(jīng)1 5次凍融循環(huán)后的試樣,放人鼓風(fēng)下燥箱中,按8.3.】的規(guī)定干燥車恒量,稱其質(zhì)量G.。燒
結(jié)磚若未發(fā)現(xiàn)凍壞現(xiàn)象,則可不進(jìn)行干燥稱量。